• диагностику состояния базовых литых корпусных деталей и узлов. Как правило, при длительной эксплуатации или хранении станка литые корпусные детали подвергаются воздействию многочисленных перепадов температур, что способствует снятию остаточных напряжений, в результате чего они приобретают оптимальную структуру и виброустойчивость;

• восстановление геометрической точности направляющих плоскостей корпусных деталей в соответствии с паспортными данными станка;

• восстановление механической, гидравлической и электрической частей станка с заменой всех изношенных деталей и узлов на новые: либо стандартные покупные изделия, либо изготовленные нашим предприятием узлы и детали;

• разработка проекта модернизация различного уровня сложности (в соответствии с утвержденным заказчиком Техническим заданием) для механических и гидравлических узлов станка, а также электрооборудования и системы числового программного управления (ЧПУ) станка;

• сборка и отладка всех узлов и систем станка;

• испытания станка в соответствии с требованиями ГОСТ 8-82 и ГОСТ 7599-82 (либо утвержденной заказчиком программой испытаний);

• шеф монтаж, пусконаладка станка, инструктаж (обучение) персонала заказчика (выполняется на территории заказчика).

  Гарантийные обязательства, вступают в силу с момента ввода станка в эксплуатацию (сдачи-приемки пусконаладочных работ) и даются на срок не менее 12-ти месяцев.